Пластиковые окна и двери


Профиль ПВХ

ПВХ (поливинилхлорид) имеет высокую степень погодоустойчивости, окна из этого материала обеспечивают высокую шумозащиту и теплоизоляцию, поэтому с учетом нашего климата, окна из профиля ПВХ идеально подходят нам. При пожаре ПВХ не способствует распространению огня, поскольку он является самогасящим материалом. Недавние исследования подтвердили, что профиль ПВХ является экологически чистым материалом высокого уровня.

Структура профиля ПВХ

В качестве примера рассмотрим структуру одного из самых популярных в России профилей — 3-х камерный профиль КБЕ.

Оконный профиль состоит из рамы, створки, стеклопакета, армирования, штапиков, уплотнителей и импоста. Рама монтируется в оконный проем и является неподвижной частью окна. Поверните ручку окна и откройте его — то, что осталось на месте и есть рама. Прикрепленная к раме часть, которую вы будете открывать и закрывать — это створка (в створке находится стеклопакет). В верху и в низу оконной рамы делают пазы для крепления дополнительных профилей, вентиляционные отверстия (отводят конденсированную влагу из внутренних плоскостей), водоотводящие отверстия (через них уходит влага попавшая во время дождя), механизмы открывания створок.
Профиль, который используют для изготовления рамы, имеет внутри полые воздушные камеры. Он выполняет две основные задачи: во-первых, обеспечение основных энергосберегающих характеристик окна, во-вторых — стабильность формы. Профиль рамы имеет широкую среднюю камеру, в которую для стабилизации вставляется металлический стержень. Чем эта камера толще, тем мощнее стабилизация рамы. Металлический стержень изолируется с обеих сторон пластиковыми стенками внутренней камеры, которая не допускает образования мостиков холода.
По конструкции профиль ПВХ является тонкостенным полым профилем, который имеет ряд камер, заполненных воздухом. Количество этих камер может варьироваться от трёх и более. Самые распространенные профили имеют 3 камеры.

• Основная камера предназначена для армирования. Для армирования профиля применяется специальный металлический вкладыш. Этот вкладыш обеспечивает нужную жесткость профилю и препятствует температурным деформациям. Чаще всего армированный профиль изготавливают из оцинкованной стали, в редких случаях — из алюминия.
• Задача дренажной камеры — отвод наружу воды, которая проникает через уплотнение при сильном ветре и дожде. Специально для этого в раме и створке делают наклонный фальц или специальную выемку, куда стекает вода к дренажным отверстиям.
• Название камеры для крепления фурнитуры говорит само за себя — ее функция заключается в закреплении петлевой группы. Она сконструирована таким образом, чтобы крепежные шурупы всегда проходили через 2 стенки, таким образом повышая усилие выдергивания их из профиля.

С целью повысить термическое сопротивление окна профиль могут оборудовать дополнительными камерами.
Как мы убедились, оконный профиль ПВХ — довольно сложная конструкция, которая имеет несколько воздушных камер (как правило их три, но бывает и больше), разделенных перегородками. Внутри средней камеры установлена металлическая арматура, обеспечивающая жесткость рамы.
Хотелось бы подчеркнуть тот факт, что показатели энергосбережения оконных профилей из ПВХ напрямую зависят от количества камер в профиле. К примеру, если сравнивать профиль оконной рамы, то с одной камерой коэффициент теплопередачи К будет 2,4 Вт/м2*°К, с двумя камерами — 2, с тремя камерами — 1,8.

Основные характеристики ПВХ профилей
• Количество камер
• Высота рамы
• Ширина рамы
• Высота створки
• Ширина створки
• Максимальная ширина стеклопакета
• Максимальная звукоизоляция
• Сопротивление теплопередаче

Цветные профили ПВХ

Оконные профили ПВХ бывают не только характерного для них, белого цвета, но и цветными. Существуют 4 технологии окрашивания оконных профилей.

1. Первая технология — профиль ПВХ, окрашенный в массе. В самом начале процесса рождения профиля в смесь ПВХ (поливинилхлорид) добавляют краску. Цвет краски может быть только коричневым. Недостаток этого метода — профиль выцветает буквально за пару сезонов, поэтому с обеих сторон он обязательно покрывается пленкой «под дерево». Этот способ окраски делает профиль дороже на 25-35%.
2. Вторая технология — ламинированный профиль ПВХ. На традиционный белый профиль «накатывают» пленку под сильным давлением и высокой температурой. Окрасить профиль таким методом можно практически в любой цвет — от черного или коричневого, до красного или желтого. Ламинирование профиля увеличивает его цену на 10 — 15%, по сравнению с белым.
3. Третья технология — способ коэкструзии. Этим способом пользуются единицы — очень дорогое оборудование. Но окраска этим методом считается самой долговечной. После окраски внутренняя сторона профиля ПВХ (помещение) остается белой, а внешняя сторона (улица) приобретает окрашиваемый цвет. Коэкструзионная технология окраски увеличивает цену профиля на 20 — 25%.
4. Четвертая технология — покрытие декором. Профиль ПВХ покрывается специальной краской из гранул и помещается в термокамеру. В термокамере краска спекается, и поверхность профиля становится матовой, слегка шероховатой на ощупь. Как утверждают производители, такое покрытие прослужит лет двадцать, как минимум.

Хороший профиль — гарантия хорошего окна?

В заключение хотелось бы отметить, что хороший профиль не может гарантировать высокое качество окна. Покупая оконную систему, нельзя забывать, что все ее компоненты выполняют особые функции и очень большую роль играет монтаж.
Не верьте уверениям некоторых фирм о том, что они продают самые лучшие окна потому, что используют профиль престижного брэнда. Если соблюдать технологии и иметь современное оборудование, то получить хороший профиль можно в любой стране. Главное не профиль, а что и как с этим профилем делать.


Cтеклопакет

Стеклопакет — это два или более листа стекла, герметично соединенные по периметру металлической рамкой. Образовавшиеся замкнутые камеры между стеклами заполняют осушенным воздухом или другим газом.

Практически половина тепла помещения теряется через стекла окон. Пластиковые окна со стеклопакетом решают эту проблему — стеклопакет теряет тепло во много раз меньше обычных стекол, демонстрируя, тем самым свое бесспорное преимущество.

Камеры в стеклопакете

В зависимости от количества камер стеклопакеты можно разделить на однокамерные, двухкамерные, трехкамерные и т.д.

Однокамерный стеклопакет

Однокамерный стеклопакет очень часто называют «базовым» стеклопакетом. Его толщина составляет 24 мм — 4 мм первое стекло, 16 мм камер и 4 мм второе стекло. Сокращенно эту толщину записывают так: 4-16-4. Приведенный коэффициент сопротивления теплопередаче этого стеклопакета — 0,34 м2 ºС/Вт, т.е. при наружной температуре в 8 ºС на поверхности стеклопакета уже концентрируются водяные пары. Уровень наружного шума однокамерный стеклопакет снижает примерно на 34 Дб.
Этот стеклопакет применяют либо в административных зданиях (СНиП II-3-79), либо в окнах, выходящих на уже остекленную лоджию или балкон.

Двухкамерный стеклопакет

На двухкамерном стеклопакете конденсат образовывается при наружной температуре в 30 ºС (если влажность воздуха помещения не превышает 55%). Уровень наружного шума двухкамерный стеклопакет снижает уже на 38-40 Дб.


Структура стеклопакета

• Стекло
• Дистанционная рамка
• Влагопоглотители
• Герметики

Типы стеклопакетов

При использовании различных типов стекла, можно получить разные виды стеклопакетов:
• Шумозащитные
• Тонированные
• Энергосберегающие
• Полузеркальные
• Ударопрочные
Можно комбинировать несколько свойств в одном стеклопакете за счет применения стекол двойного назначения или за счет стекол разного типа.

Шумозащитные стеклопакеты

В шумозащитных стеклопакетах используются ламинированные стекла, при изготовлении которых используется специальная шумозащитная смола. В качестве дополнительного плюса, эти стекла приобретают ударозащитные свойства. Еще для улучшения шумозащиты камеру стеклопакета заполняют тяжелым газом SF 6 (гексофторидсера) и применяют стекла различной толщины. Ниже приведена таблица, в которой продемонстрированы шумозащитные преимущества ламинированных стекол перед простыми.


Ламинированное стекло Обычное стекло
Толщина (мм) Вес м2 (кг) Шумозащита (dB) Толщина (мм) Вес м2 (кг) Шумозащита (dB)
4-1-4 21 37 8 20 >32
4-2-4 22 38 10 25 34
6-1-4 26 38 12 30 35

Тонированные стеклопакеты

Тонированные стеклопакеты поглощают солнечное излучение. Прменяются в тех случаях, где это поглощение требуется или желательно.

Энергосберегающие стеклопакеты

Есть два вида энергосберегающих стекол: с низкоэмиссионным покрытием — жестким (K-Glass) и мягким покрытием (i-Glass). Для улучшения теплозащитных характеристик стеклопакета можно заполнить его инертным газом ксеноном, аргоном или криптоном. Но если не используется энергосберегающее стекло, то это заполнение даст очень слабый эффект, потому что перенос тепла, в основном, осуществляется за счет излучения, а специальное газовое заполнение уменьшает только конвекцию и теплопроводность.

А вот если одновременно использовать стекло с мягким низкоэмиссионным покрытием и заполнить стеклопакет аргоном, то теплозащита однокамерного стеклопакета увеличится более чем в 2 раза в сравнении с обычным стеклопакетом.

Полузеркальные стеклопакеты

В полузеркальных стеклопакетах применяют рефлекторные стекла, которые отражают солнечное излучение. Изготавливают их на базе тонированных или прозрачных стекол.

Ударопрочные стеклопакеты

Ударопрочные стеклопакеты применяют ламинированные стекла, при изготовлении которых используется специальная защитная смола. Дополнительно, такие стекла приобретают шумозащитные свойства.


Дистанционная рамка

Дистанционная рамка служит для создания теплоизолирующей воздушной (или газовой) прослойки (камеры) толщиной, определяемой размером дистанционной рамки. Кроме тогов полость дистанционной рамки засыпается осушитель для поглощения молекул воды из воздуха в межстекольном пространстве. Чаще всего изготавливаются из алюминия, реже — из оцинкованной стали или пластмассы.

Простейший способ соединения дистанционных рамок — с помощью пластмассовых угловых соединителей. Однако традиционная технология сборки дистанционных рамок при помощи угловых соединителей имеет два больших недостатка:

1.Наличие восьми мест проникновения влаги через вторичный герметик прямо в молекулярное сито

2. Наличие восьми мест возможной разгерметизации стеклопакета из-за знакопеременных напряжений в зоне углов, возникающих по причине линейных расширений рамки при смене тепла и холода

Простым решением, устраняющим эти два недостатка, является оформление угла в виде изгиба и перенос соединения в ненагруженную область, в результате чего число возможных мест разгерметизации уменьшается с восьми до одного.

От толщины камеры, определяемой шириной дистанционной рамки, зависит коэффициент теплопередачи стеклопакета. Он уменьшается при увеличении толщины камеры до определенного значения, а затем опять начинает возрастать. Это значит, что для каждого заполнения (воздух, аргон, криптон, гексафторидсеры SF 6) существует оптимальная толщина камеры, при которой теплопередача стеклопакета минимальная. При толщине камеры больше оптимальной начинается конвекция воздуха или газа внутри стеклопакета, что приводит к увеличению теплопроводности.

Влагопоглотители

Влагопоглотитель в стеклопакете необходим для поглощения молекул водяного пара в межстекольном пространстве, попавших туда в процессе изготовления стеклопакета и в результате диффузии сквозь герметик при его эксплуатации.

В качестве влагопоглотителя могут применяться молекулярные сита, силикагель и смесь обоих продуктов. Молекулярное сито это синтетический материал в виде гранул, имеющий мельчайшие поры определенного диаметра: 3, 4, 5 или 10 ангстрем(10-10 м). Оно как бы просеивает молекулы, пропуская внутрь молекулы размером меньше диаметра пор, и поглощает (адсорбирует) их. Размер молекулы воды 2,8 A*, азота — 3 A*, аргона — 3,8 A*, SF 6 — 5,6 A*. Совершенно очевидно, что поглощение всех остальных молекул, кроме молекул воды, мягко говоря, нежелательно т.к. это приведет к понижению давления внутри стеклопакета и, как результат, вогнутым; деформациям стекол и даже разрушению стеклопакета.

Изменения окружающей температуры воздуха в процессе эксплуатации стеклопакета вызывают изменения давления газа внутри стеклопакета. Пониженное давление вызывает вогнутую деформацию, а повышенное давление вызывает выпуклую деформацию стеклопакета. Сита типа 10 A* и 4 A* могут вызвать дополнительные повышения или понижения давления, т. к. эти сита могут адсорбировать или десорбироватьазот в зависимости от температуры (при понижении температуры резко возрастает адсорбция азота). Адсорбирование азота ситом вызывает дополнительное понижение давления, которое добавляется к понижению давления, вызванному понижением температуры. Наоборот, если температура повышается, адсорбционные свойства сита 10 A* или 4 A* к азоту уменьшаются, вследствие чего определенный объем азота выделяется из сита. Это дополнительное повышение давления добавляется к обычному; повышению давления, вызванному повышением температуры. Результаты экспериментов показывают, что самые значительные деформации наблюдаются в:
• Стеклопакетах малых размеров
• Стеклопакетах с ситами 10 A
• При низких температурах (понижение давления)

Молекулярные сита 3 A* не поглощают (следовательно не выделяют) азота, поэтому они все больше применяются для уменьшения деформаций, в частности, в странах с холодным климатом.
Силикагель — это двуокись кремния. Это тип осушителя имеет аморфную микропористую структуру с размерами открытых пор приблизительно 3-60 A*. Водоадсорбционные свойства силикагеля т.е. его способность поглощать и удерживать молекулы воды значительно хуже, чем у молекулярного сита. Кроме того, они очень сильно зависят от температуры, особенно при высокой относительной влажности. В таблице приведены сравнительные свойства молекулярного сита и силикагеля при адсорбции воды.

Для стеклопакетов, заполненных воздухом или аргоном, возможно применение только молекулярного сита 3 A*, которое, благодаря своей сложной пористой структуре, имеет порядка 7,5:8 тысяч м 2(!)На один квадратный метр стеклопакета засыпается примерно 160 г. молекулярного сита, свободной поглощающей поверхности, которой достаточно для поглощения 27:28 граммов воды. А такое количество воды диффундирует внутрь стеклопакета при хорошей двухстадийнойгерметизации примерно за 70 лет. При одностадийной герметизации этот срок уменьшается в 30:150 раз.


Герметики

Долговечность стеклопакетов коренным образом зависит от качества герметизации и вида применяемого герметика. Герметики в стеклопакете необходимы для создания между стеклами герметичной камеры, формирования надежного барьера против проникновения молекул водяного пара внутрь камеры и утечки газа из камеры. Достигается это двумя стадиями герметизации.

Первичная герметизация — это полиизобутилен, называемый упрощенно бутилом, который наносится на внешние края уже собранной дистанционной рамки равномерным слоем специальным автоматом бутилэкструдеромперед опрессовкойстеклопакета. Его основная функция — защита от проникновения водяного пара внутрь стеклопакета и утечки газа из него.
Вторичная герметизация выполняется двухкомпонентным пролисульфидом , основным назначениемкоторого является образование прочного эластичного соединения между стеклами и рамкой на молекулярном уровне. Он так же служит дополнительной защитой от проникновения водяного пара и препятствует утечке газа.


Фурнитура

Фурнитура окна — это система запорных механизмов. Фурнитура представляет собой все разнообразие приборов и механизмов, которые обеспечивают надежный функционал окон. Она является очень важной составной частью окна, от ее качества зависят стабильность и надежность работы всей оконной конструкции.
Конструкция фурнитуры реализована по модульному принципу. Все детали и механизмы фурнитуры можно разделить на четыре группы.

Группы деталей и механизмов
• верхняя поворотная группа
• нижняя поворотная группа
• основной запорный привод
• механизм передающий движение через угол

В зависимости от конкретных требований и размеров окна, в стандартный комплект можно добавить различные дополнительные элементы, с помощью которых можно значительно расширить функциональные возможности оконной конструкции в целом. Модульное устройство фурнитуры позволяет с легкостью адаптировать ее к разным маркам профиля с минимальными затратами.


Подоконники

Подоконник — важная деталь оконной системы, да и всего жилья в целом. В детстве для большинства из нас с этой площадки начиналось постижение мира, располагавшегося за пределами дома. С приходом в современный мир пластиковых окон, пластиковые подоконники стали постепенно вытеснять традиционные подоконники из дерева.
Подоконник значительно снижает проникновение холода в помещение с внешней стороны окна и препятствует утечке тепла изнутри. Он изгибает конвекционный поток теплого воздуха, поднимающийся вверх, и утолщает теплую воздушную прослойку около окна и участка стены, прилегающего к окну. Если на стеклах образуется водяной конденсат, то он стекает по откосу подоконника. Благодаря этому конструктивному элементу существенно облегчается процесс обслуживания окна (во время мытья стекол, открывание и закрывание форточки и фрамуги, развешивание штор и т. д.). Ну и нельзя забывать, что подоконник может функционально украсить дом — на него можно поставить горшки с цветами, сувениры и другие различные приятные мелочи.
К этой, на первый взгляд, скромной детали, очень внимательно относятся архитекторы и дизайнеры, ведь именно этот элемент организовывает переход от внутреннего пространства комнаты к внешнему миру. Подоконник скрывает различие между толщиной оконной коробки и стены.


Откосы

Откосы — это внутренняя поверхность оконного проема. В зависимости от глубины стены, откосы имеют разную глубину. Так же, их может и не быть вовсе, в случаях когда окно устанавливают ровно по поверхности стены. Отделка откосов является заключительным этапом остекления. Отделка откосов является заключительным этапом остекления. Установка пластиковых откосов следует сразу после монтажа окна.


Отливы

Оконные отливы — аналог подоконников, но с внешней стороны окна. Это то, что мы можем видеть каждый день проходя мимо домов, офисоф, учебных заведений, торговых центров, детских садов. У большинства окон есть отлив, обычно изготовленный из оцинкованной жести, внешность жестяных отливов известна и непрезентабельна — ржавчина, пятна, подтеки на стенах.
Отлив необходим для предотвращения попадания влаги в монтажный зазор между стеной и окном. Так же, окна и подобранные по цвету подоконные отливы украсят фасад любого здания. Такие окна имеют стильный вид, как со стороны помещения, так и со стороны фасада.

Характерные черты отливов


• Прочность;
• Высокая атмосфероустойчивость;
• Бесшумность
• Стойкость к УФ-излучению;

Алюминиевые отливы

Алюминиевые отливы изготавливают следующим способом: выгибают алюминиевую полосу толщиной 1мм нужной ширины и окрашивают методом порошкового напыления обычно либо в белый, либо в коричневый цвет. На отливы ставят пластиковые торцевые заглушки того же цвета, что и отлив.


Полиэстеровые отливы

Полиэстеровые отливы изготавливают следующим способом: выгибают полосу окрашенной оцинкованной стали нужной ширины и окрашивают краской на основе полиэстера. Эта краска не тускнеет со временем и не откалывается. Явным преимуществом полиэстеровых отливов является то, что они почти на 25% дешевле алюминиевых. Есть и недостаток — большая прихотливость в обработке. Из-за маленькой толщины стали невозможно произвести распил отлива на неприспособленном для этой цели инструменте.